金屬的斷裂韌度范圍為10～50 MPa·m”。，而大多數(shù)單質(zhì)陶瓷和玻璃僅有O．5～6 MPa·m”。，遠低于金屬。雖然經(jīng)過不斷的努力，復(fù)合陶瓷也只達到lO～12 MPa·mⅣ。的水平。事實證明，陶瓷低的K，。已成為阻礙其應(yīng)用和發(fā)展的最重要的問題
根據(jù)式(5．4)，K㈦愈大允許的缺陷尺寸c也愈大設(shè)一個零件的缺陷尺寸為200斗m，KI。=5 MPa·mⅣ。，那么材料的最小強度口，=280 MPa。如果材料的K。升至20 MPa·m”。，那么盯，增加到1120 MPa。這時，如果仍然只要求材料有280 MPa的強度，那么它就允許尺寸大到達幾個毫米的缺陷存在¨0。從而工廠將有更多的產(chǎn)品被允許出廠。從式(5．4)還看出盯，隨著Kl。增加而增加，但隨著缺陷尺寸c增加而降低。當(dāng)貢獻于韌性的缺陷尺寸很大時，韌性和強度的關(guān)系出現(xiàn)極大值，
從這里足以看出提高韌性對陶瓷的重要，所以陶瓷韌化及其機理的研究始終是結(jié)構(gòu)陶瓷研究的熱點。
陶瓷材料的增韌按機理分為兩大類∽]：
1)在裂紋尖端分布著非彈性變形區(qū)，它們是因為相變或微裂紋或兩者共同引起的；
2)裂紋橋聯(lián)，它們是由纖維、晶須、顆粒等第二相引起的。
如果分得細一點，又常將陶瓷的韌化機制分為：①相變增韌；②微裂紋增韌；③纖維或晶須增韌；④顆粒等第二相增韌；等。各種韌化機構(gòu).
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本文“陶瓷的強、韌化及其機理”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2014-11-19 09:46:23
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