1947年B．R．I_azarenko等提出了放電加工(electrical discharge machining，EDM)硬質(zhì)金屬材料的思路。20世界80年代末，放電加工技術(shù)被引入陶瓷材料加工領(lǐng)域。研究表明：當(dāng)單相或陶瓷一陶瓷、陶瓷一金屬復(fù)合材料的電阻率小于lOOμ．m時，陶瓷材料可以進行放電加工。
放電加工是一種無接觸式精細熱加工技術(shù)，首先將形模（刻絲）和加工元件分別作為電路的陰、陽極，使用液態(tài)絕緣電介質(zhì)將兩極分開，通過懸浮于電介質(zhì)中的高能等離子體的刻蝕作用，使表層材料發(fā)生熔化、蒸發(fā)或熱剝離而達到加工材料的目的。由于加工過程中模具未與工件直接接觸，故無機械應(yīng)力作用于材料表面，因此放電加工是理想的加工高脆、超硬陶瓷材料的方法。但是放電加工無法對不導(dǎo)電的材料進行加工。
陶瓷放電加工的特點是：
①加工中被加工材料的去除是利用電能和熱能作用實現(xiàn)的，材料的可加工性幾乎與其硬度、強度等力學(xué)性質(zhì)無關(guān)，因此可以實現(xiàn)用軟的。工具加工硬韌的工件，甚至可加工金剛石、氧化鋯陶瓷一類的超硬材料；
②由于加工中工具電極與工件不直接接觸，沒有機械加工宏觀的切削力，因此適宜加工低剛度工件和進行微細加工；
③由于加工中可將丁具電極的形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件如復(fù)雜型腔磨具的加工；采用數(shù)控技術(shù)還可用簡單形狀的電極來加工復(fù)雜形狀零件，另外混合加工新工藝的出現(xiàn)使得穩(wěn)定獲得大面積的鏡面表面成為可能。故就可加工的材料及形狀種類和加工的精度而言，放電加工可謂是各種特種加工：技術(shù)中重要的方法之一。根據(jù)放電加工機的不同，放電加工可分為三類，即成型放電加工、微細放電加工和線切割放電加工．
①加工中被加工材料的去除是利用電能和熱能作用實現(xiàn)的，材料的可加工性幾乎與其硬度、強度等力學(xué)性質(zhì)無關(guān)，因此可以實現(xiàn)用軟的。工具加工硬韌的工件，甚至可加工金剛石、氧化鋯陶瓷一類的超硬材料；
②由于加工中工具電極與工件不直接接觸，沒有機械加工宏觀的切削力，因此適宜加工低剛度工件和進行微細加工；
③由于加工中可將丁具電極的形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件如復(fù)雜型腔磨具的加工；采用數(shù)控技術(shù)還可用簡單形狀的電極來加工復(fù)雜形狀零件，另外混合加工新工藝的出現(xiàn)使得穩(wěn)定獲得大面積的鏡面表面成為可能。故就可加工的材料及形狀種類和加工的精度而言，放電加工可謂是各種特種加工：技術(shù)中重要的方法之一。根據(jù)放電加工機的不同，放電加工可分為三類，即成型放電加工、微細放電加工和線切割放電加工．
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本文“陶瓷特殊加工技術(shù)”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2019-07-23 09:09:54
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