玻璃行業(yè)除濕解決方案

玻璃合片過程中，必須確保室內(nèi)空氣干燥。針對夾層玻璃合片室內(nèi)低濕的特點(diǎn)，提出了適合低濕環(huán)境要求的低濕空氣處理方案。在玻璃行業(yè)的生產(chǎn)過程中，濕度對生產(chǎn)技術(shù)至關(guān)重要，玻璃的生產(chǎn)效率和質(zhì)量與濕度有關(guān)，尤其是玻璃行業(yè)的合片室，技術(shù)要求極高。璃夾膠合片過程中，必須要保證室內(nèi)空氣的干燥。合成室內(nèi)的空氣濕度過大時(shí)，空氣中的細(xì)水分子會附著在膠片或玻璃表面，經(jīng)過高溫高壓處理后，細(xì)水分子膨化，在玻璃中間形成白霧或氣泡，嚴(yán)重的情況下，使玻璃脫膠。

如果薄膜儲藏室中的水含量較大，薄膜會吸水、老化并變脆，這將影響薄膜的粘附性和粘附性，降低膠片玻璃的強(qiáng)度，并失去安全玻璃本身的重要性。因此，合片室的溫濕度和清潔度在夾層玻璃的生產(chǎn)中進(jìn)行嚴(yán)格的控制是重要的，對環(huán)境的一般工藝要求是溫度t=22-26℃，相對濕度RH=30-40%RH，該濕度要求可以通過使用工業(yè)除濕機(jī)來實(shí)現(xiàn)。特別在進(jìn)口玻璃合片室中工藝要求是：溫度 t=20 -26℃，相對濕度φ≤30%，這種場合只有使用組合式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)才能達(dá)到這樣的工藝需求。

在玻璃合片的生產(chǎn)制作過程中，要經(jīng)過很多很多道工序，其中較為關(guān)鍵的就是合片工藝，合片的好壞直接決定了夾膠玻璃的品質(zhì);這一工藝必須在恒溫恒濕、潔凈度較高的合片室內(nèi)進(jìn)行;夾層玻璃合片質(zhì)量有三大要求(1)光學(xué)(2)力學(xué)(3)環(huán)境。特別是力學(xué)，即膠結(jié)強(qiáng)度，而強(qiáng)度取決于膠片的含水量，一般講，PVB膠片在生產(chǎn)、制作、運(yùn)輸、儲存中的含水量在2%以下;如果在合片室進(jìn)行合片過程中沒有一個恒溫恒濕及潔凈度達(dá)標(biāo)的環(huán)境，則會使膠片吸濕而增大其含水量，這樣就有礙與玻璃與PVB間的貼結(jié)，在生產(chǎn)及使用時(shí)，由于溫度的變化，水氣膨脹、收縮，則產(chǎn)生氣泡、脫膠或霧狀水氣，影響光學(xué)，使產(chǎn)品報(bào)廢。

合片應(yīng)在符合工藝要求的合片室里進(jìn)行：1.潔凈度必須高，潔凈度應(yīng)凈化至十萬級;2工作人員應(yīng)具有和凈化條件相適應(yīng)的服裝及工具;3.合片室溫為25土2℃相對濕度在25%左右;4.上下兩層玻璃夾層之間應(yīng)對齊，并且疊差也不超過1.5毫米左右;5.PVB膠片和玻璃夾層之間應(yīng)保持潔凈。在符合工藝要求的合片室內(nèi)，玻璃平放后，將PVB中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷PVB中間膜。修剪時(shí)不可用力拉PVB中間膜，以避免PVB中間膜變形，且要保證玻璃外PVB中間膜的余量在2-5MM范圍。修邊時(shí)刀片切不可與玻璃接觸，以免所產(chǎn)生的玻璃微粒導(dǎo)致加工后邊部產(chǎn)生汽泡。