除濕機制造技術(shù)

　　本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種除濕機，包括：冷凝器，冷凝器包括冷凝器管，冷凝器管呈螺旋狀；蒸發(fā)器，蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器管，蒸發(fā)器管呈螺旋狀且位于冷凝器管的外側(cè)；風機，風機設置在螺旋狀的冷凝器管所形成的中間腔體的一端；其中，通過風機將經(jīng)過蒸發(fā)器管和冷凝器管進行除濕處理后的氣體排出。本發(fā)明專利技術(shù)提供的除濕機，通過將螺旋狀的蒸發(fā)器管和冷凝器管相對地設置在外側(cè)和內(nèi)側(cè)，使得氣體在溫度變化較小甚至不變的條件下去除其中的水分，獲得除濕的效果，并通過對于蒸發(fā)器與冷凝器的結(jié)構(gòu)、位置的設置，使得該除濕器的結(jié)構(gòu)緊湊，能量利用率高。

　　Theinventionprovidesadehumidifier,including:condenser,condensercomprisesacondensertube,acondensertubespiral;evaporator,theevaporatorincludesanevaporatortube,aspiraltubeevaporatoroutsideandincondensertube;fan,fanisarrangedinthemiddleofthecavityinthecondenserspiraltubeforming;amongthem,thegasthroughthefanthroughtheevaporatorandcondensertubetubedehumidificationafterdischarge.Thedehumidifierprovidedbytheinvention,thespiraltubeevaporatorandcondensertubesarearrangedoppositeininsideandoutside,sothatthegastemperaturechangessmallerevenunderthesameconditionstoremovethewater,getthedehumidifyingeffect,andthestructureandpositionoftheevaporatorandcondenserset,makesthestructureofthedehumidifiercompact,highenergyutilizationrate.

　　【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

　　除濕機本專利技術(shù)涉及除濕機，具體而言，涉及一種除濕機。技術(shù)介紹相關(guān)技術(shù)中的除濕機通常采用多級串聯(lián)式的除濕結(jié)構(gòu)，一般是在某一通路上先后設置降溫除濕部和升溫部，氣體通過該通路進行除濕。然而上述的結(jié)構(gòu)通常需要比較大的布置空間，同時除濕機的部件布置得也比較分散，既提高了商品的生產(chǎn)成本，同時也容易降低除濕機的工作效率、浪費能源，并且裝置占用的空間也比較大。技術(shù)實現(xiàn)思路為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本專利技術(shù)的第一方面的實施例提出了一種除濕機。有鑒于此，根據(jù)本專利技術(shù)的第一方面的實施例，本專利技術(shù)提出了一種除濕機，包括：冷凝器，冷凝器包括冷凝器管，冷凝器管呈螺旋狀；蒸發(fā)器，蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器管，蒸發(fā)器管呈螺旋狀且位于冷凝器管的外側(cè)；風機，風機設置在螺旋狀的冷凝器管所形成的中間腔體的一端；其中，通過風機將經(jīng)過蒸發(fā)器管和冷凝器管進行除濕處理后的氣體排出。本專利技術(shù)提供的除濕機，通過將螺旋狀的蒸發(fā)器管和冷凝器管相對地設置在外側(cè)和內(nèi)側(cè)，使得除濕機在工作過程中通過風機形成中間腔體的負壓，將除濕機周圍的氣體依次通過蒸發(fā)器和冷凝器吸入中間腔體內(nèi)并經(jīng)由風機排出，氣體經(jīng)過蒸發(fā)器時溫度降低析出水分，而后通過冷凝器升溫，使得氣體在溫度變化較小甚至不變的條件下去除其中的水分，獲得除濕的效果。與此同時，通過對于蒸發(fā)器與冷凝器的結(jié)構(gòu)、位置的設置，該除濕器的結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占用空間小，冷媒流動的路徑短，能量利用率高而損耗較小，既提升了使用性能，同時也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品在市場中的競爭力。另外，本專利技術(shù)提供的上述實施例中的除濕機還可以具有如下附加技術(shù)特征：在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：壓縮機，與冷凝器管和蒸發(fā)器管相連接，位于冷凝器和蒸發(fā)器的下方；底座，壓縮機設置在底座上。在該技術(shù)方案中，壓縮機設置在冷凝器與蒸發(fā)器下方的底座上，該除濕機整機的結(jié)構(gòu)更為緊湊，進一步地減小了占用空間和冷媒流動的路徑，提升能耗利用率。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：支撐座，支撐座設置在底座上，冷凝器和蒸發(fā)器設置在支撐座上，壓縮機位于支撐座的下方。在該技術(shù)方案中，通過將冷凝器和蒸發(fā)器設置在蒸發(fā)器上方支撐座上，既能夠保證蒸發(fā)器管與冷凝器管的穩(wěn)固安裝、減小占用空間，同時將壓縮機與蒸發(fā)器、冷凝器分離設置，以便于對三者的維護與檢修。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：水箱，設置在底座上，可拆卸地設置在底座和支撐座之間，位于蒸發(fā)器的下方。在該技術(shù)方案中，通過在底座和支撐座之間設置可拆卸的水箱，收集該除濕機析出的氣體中的水，并且水箱為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便用戶在水箱中水位較高時倒出水箱中的水，避免溢出。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：引水槽，設置在支撐座上；出水口，設置在支撐座上，引水槽與出水口相連通，出水口與水箱相連通。在該技術(shù)方案中，通過在支撐座上設置引水槽，并通過引水槽和出水口將析出的液體引流至水箱內(nèi)，保證該除濕機整體的清潔，同時防止因液體溢出導致裝置內(nèi)的電路短路，損壞裝置，影響除濕機的正常使用。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，引水槽包括：內(nèi)水槽，位于支撐座的內(nèi)圈；外水槽，位于支撐座的外圈，外水槽與出水口相通；內(nèi)外連通水槽，連接內(nèi)水槽與外水槽，使得內(nèi)水槽與外水槽相通。在該技術(shù)方案中，通過設置內(nèi)水槽、外水槽及內(nèi)外聯(lián)通水槽，保證析出的液體落在支撐座上時能夠順利地流入水箱中，防止支撐座上的液體溢出，形成安全隱患，影響用戶的使用體驗。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，出水口低于引水槽。在該技術(shù)方案中，通過將出水口的位置設置為低于引水槽的位置，使得支撐座上的液體能夠在重力的作用下流經(jīng)出水口并流入水箱內(nèi)，保證支撐座的順利排水及清潔。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：下密封塊，下密封塊設置在蒸發(fā)器與支撐座的間隔處。在該技術(shù)方案中，螺旋形的蒸發(fā)器管與冷凝器管在與支撐座的接觸處存在一定的間隙，這樣既不利于中間腔體內(nèi)形成負壓吸入氣體，同時因在缺口處吸入的氣體未經(jīng)過除濕處理而導致裝置的除濕效果降低及能源浪費，而通過在蒸發(fā)器與支撐座的間隔處設置下密封塊，使得盡可能多的氣體通過蒸發(fā)器管和冷凝器管的除濕處理進入中間腔體，提升除濕處理的效果和效率，節(jié)約能源。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：上密封塊，上密封塊設置在蒸發(fā)器和冷凝器的頂部。在該技術(shù)方案中，螺旋形的蒸發(fā)器管與冷凝器管的頂部與風機之間存在一定的間隙和缺口，這樣既不利于風機在中間腔體內(nèi)形成負壓吸入氣體，同時因在缺口處吸入的氣體未經(jīng)過除濕處理而導致裝置的除濕效果降低及能源浪費，而通過在蒸發(fā)器與冷凝器頂部設置上密封塊，使得中間腔體內(nèi)能夠順利形成較高的負壓而使盡可能多的氣體通過蒸發(fā)器管和冷凝器管的除濕處理進入中間腔體，提升除濕處理的效果和效率，節(jié)約能源。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：翅片，均勻地設置在冷凝器管和蒸發(fā)器管上。在該技術(shù)方案中，通過在蒸發(fā)器管上和冷凝器管上設置均勻分布的翅片，提升兩者的傳熱效率，進而提升蒸發(fā)器管析出氣體中水分的效率以及冷凝器管加熱氣體的效率，同時緊密且均勻分布的翅片有利于中間腔體內(nèi)形成更高的負壓、單位時間內(nèi)吸入更多的氣體并除濕，提升除濕機的除濕效率與除濕能力。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：毛細管，一端與冷凝器管相連接，另一端與蒸發(fā)器管相連接。在該技術(shù)方案中，在蒸發(fā)器與冷凝器之間設置毛細管，一般地，該除濕機的蒸發(fā)器與冷凝器的結(jié)構(gòu)緊湊，各部件之間的間距較小，冷媒流經(jīng)的路程也較短，有利于提升除濕機的除濕效率與除濕效果，提升能源利用率。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，風機為軸流風機。在該技術(shù)方案中，通過采用軸流風機，有利于提升中間腔體內(nèi)的負壓，提升氣體的吸入、排出以及除濕的效率，同時減小除濕機使用過程中的噪音，提升用戶體驗。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：調(diào)速器，調(diào)速器與風機相連接。在該技術(shù)方案中，通過設置調(diào)速器對風機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)對于除濕量的控制，提升除濕機對于不同環(huán)境的適應性，同時能夠在不同的環(huán)境下選擇適當?shù)娘L機轉(zhuǎn)速，節(jié)約能耗。本專利技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本專利技術(shù)的實踐了解到。附圖說明本專利技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是本專利技術(shù)一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖5是圖1所示實施例中部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖7是圖5所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖8是圖1所示實施例中蒸發(fā)器與冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖10是圖8所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖11是圖1所示實施例中底座與支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖13是圖11所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。其中，圖1至圖13中附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為：1除濕機，10冷凝器，102冷凝器管，12蒸發(fā)器，122蒸發(fā)器管，14風機，16壓縮機，18毛細管，20底座，22支撐座，222引水槽，2222內(nèi)水槽，2224外水槽，2226內(nèi)外連通水槽，224出水口，24水箱，26下密封塊，28上密封塊，30密封殼。具體實施方式為了能夠更清楚地理解本專利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突本文檔來自技高網(wǎng)...

　　【技術(shù)保護點】

　　一種除濕機，其特征在于，包括：冷凝器，所述冷凝器包括冷凝器管，所述冷凝器管呈螺旋狀；蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器管，所述蒸發(fā)器管呈螺旋狀且位于所述冷凝器管的外側(cè)；風機，所述風機設置在螺旋狀的所述冷凝器管所形成的中間腔體的一端；其中，通過所述風機將經(jīng)過所述蒸發(fā)器管和所述冷凝器管進行除濕處理后的氣體排出。

　　【技術(shù)特征摘要】

　　1.一種除濕機，其特征在于，包括：冷凝器，所述冷凝器包括冷凝器管，所述冷凝器管呈螺旋狀；蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器管，所述蒸發(fā)器管呈螺旋狀且位于所述冷凝器管的外側(cè)；風機，所述風機設置在螺旋狀的所述冷凝器管所形成的中間腔體的一端；其中，通過所述風機將經(jīng)過所述蒸發(fā)器管和所述冷凝器管進行除濕處理后的氣體排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕機，其特征在于，還包括：壓縮機，與所述冷凝器管和所述蒸發(fā)器管相連接，位于所述冷凝器和所述蒸發(fā)器的下方；底座，所述壓縮機設置在所述底座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除濕機，其特征在于，還包括：支撐座，所述支撐座設置在所述底座上，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器設置在所述支撐座上，所述壓縮機位于所述支撐座的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除濕機，其特征在于，還包括：水箱，設置在所述底座上，可拆卸地設置在所述底座和所述支撐座之間，位于所述蒸發(fā)器的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除濕機，其特征在于，還包括：引水槽，設置在所述支撐座上；出水口，設置在所述支撐座上，所述引水槽與所述出水口相連通，所述出水口與所述水箱相連通。6.根...

　　【專利技術(shù)屬性】

　　技術(shù)研發(fā)人員：汪先送，武滔，

　　申請(專利權(quán))人：集團武漢制冷設備有限公司，集團股份有限公司，

　　類型：發(fā)明

　　國別省市：湖北,42