淺談實木制品含濕量的調(diào)節(jié)控制（一）

　　摘要：家具企業(yè)在生產(chǎn)過程中對含濕量的控制是非常必要的，而且在控制的過程中要采用各種合理的干燥措施，加強生產(chǎn)過程中的含濕量控制,以使產(chǎn)品適應(yīng)各地不同的平衡含濕量或使用條件。木材以其A的紋理和天然的舒適手感，給人以一種親切、自然的感覺，在充斥著工業(yè)化產(chǎn)品的現(xiàn)代生活中，更使人們渴望回歸自然的心理得到滿足。木材含濕量的控制是實木家具生產(chǎn)很重要的一道工序，合理控制實木家具的含濕量，必將提高產(chǎn)品的質(zhì)量，為企業(yè)帶來效益，也大大促進(jìn)家具業(yè)的科技進(jìn)步。

　　含濕量控制是家具生產(chǎn)加工過程中比較重要的一環(huán)，也是比較難控制的一環(huán)，但是只要在生產(chǎn)上合理安排，并采取適當(dāng)?shù)拇胧€是可以達(dá)到比較滿意的效果的。對含濕量的控制應(yīng)貫徹在生產(chǎn)過程中的始末，可以從以下幾個方面來著手：

　　一.基材含濕量的控制：1.根據(jù)家具的銷售地點來確定木材用料的含濕量

　　由于不同地區(qū)的濕度差異，對木材含水率的要求也是不同的。對在國內(nèi)銷售的實木家具,銷往南方的,木材干燥后的終含濕量宜控制在15%及以下；銷往北方的,木材干燥后的終含濕量宜控制在12%及以下。而在國外銷售的家具對含濕量的要求就要高一些，這要充分考慮到產(chǎn)品的出口需要經(jīng)過較長時間、溫度高達(dá)50℃~70℃的集裝箱運輸，以及國外相應(yīng)的室內(nèi)相對濕度等因素，如出口到美國的家具其含濕量應(yīng)該控制在8%以內(nèi)。

　　2.控制配料前木材的含濕量實木類家具用料的初含濕量控制至關(guān)重要，只有含濕量達(dá)到要求的木材，才能在加工過程中有效地控制。有干燥車間的家具企業(yè)，在板材進(jìn)行干燥后如果不能立即投入生產(chǎn)，應(yīng)存放在恒濕狀態(tài)的材料倉庫中。如果不具備此條件，可以選用合適大小的塑料薄膜袋將木材包裹，并密封袋口，以待使用。對于沒有干燥車間的企業(yè)，更要嚴(yán)格控制木材原材料的含濕量，除了購買原料時要含濕量達(dá)標(biāo)外，有條件的還可以建立二次干燥室，用來消除應(yīng)力或防止材料干燥不均勻。

　　二.加工生產(chǎn)環(huán)境的控制在生產(chǎn)過程中，如果周圍環(huán)境中的含濕量高于木材的含濕量，那木材自然要吸濕,因而有必要建立低含濕量環(huán)境,使該環(huán)境中的含濕量滿足產(chǎn)品的要求。

　　1.車間密閉性能要好，受外部環(huán)境濕度影響小，在陰雨天氣時，最好關(guān)閉門窗加工，而在晴天時，則最好打開門窗進(jìn)行通風(fēng)、通氣。這樣，可以降低加工車間內(nèi)空氣的濕度，從而減緩木材吸濕速度。有條件的可以建造除濕房,配備除濕機,在必要時可做抽濕處理來控制室內(nèi)空氣的平衡含濕量。一般南方地區(qū)生產(chǎn)車間內(nèi)空氣濕度應(yīng)控制在65%左右，北方地區(qū)可控制在50%左右。

　　2.按產(chǎn)品部件要求的不同,采用不同控制濕度的方法。如對要求嚴(yán)格的拋光類家具零部件,宜存放在除濕房內(nèi),而對牙板等次要零部件,用塑料薄膜或帆布等覆蓋即可。

　　3.車間地面應(yīng)有隔潮層或采用樓房式車間，并將生產(chǎn)車間安排在二樓及以上的位置，以防止地下產(chǎn)生的潮氣影響木材含濕量。

　　4.完善工藝,防止含濕量升高。如加強木制品非油漆面的封閉,拼板和拼方以及組裝時應(yīng)盡量選擇非水溶性的膠種,控制包裝紙箱的含濕量，有必要可進(jìn)行除濕處理等。

　　三.家具企業(yè)各工序?qū)瑵窳康目刂?/p>

　　1.機加工過程中對含水率的控制首先配料工序就要嚴(yán)格按照含水率的要求來選材料，切記不可以把含水率不合格的木材下料流向后工序。有些需要二次加工（就是指家具零件經(jīng)過木工組裝后還要重新回到機加工車間進(jìn)行尺寸修正、砂光等再次加工）的家具零件，則要使零件到木工車間時能夠配套，避免由于個別零件未加工出來而使其他零件長時間滯留于車間中。有條件的企業(yè)最好在機加工車間和木工車間之間的中轉(zhuǎn)緩沖倉庫里安裝除濕設(shè)備，這樣也可以較好地降低木材零件的吸濕速度。